R MODEL TEK ROTOR SHREDDER
SHD R100-150 | SHD R+120-200
Çok Yönlü Kontrol Malzeme Akışındaki Değişimlere Uyum Sağlama
Ustunis Makina, sadece tek bir kontrol paneli ile konveyör sistemleri de dahil olmak üzere bir veya daha fazla makinenin hassas kontrolünü sunar. Entegre ABB PLC sistemi, özellikle parçalama sürecine uygun olarak tasarlanmıştır. Farklı kızak ve rotor ayarları, uygulamanın özel gereksinimlerine göre kolayca ince ayar yapılabilir. Tüm kontrol panoları, Türkiye'deki üretim tesislerimizde tasarlanıp üretilmektedir.
Ayarlanabilir Sabit Bıçaklar ile Optimum Kesme Aralığı Sağlanır
Döner bıçak ile sabit bıçak arasındaki uyum, malzeme verimi ve parçalama sürecinin kalitesini belirlemede önemli bir rol oynar. Doğal aşınmaya rağmen her zaman hassas bir kesme aralığı sağlamak için, sabit bıçaklar hem manuel olarak ayarlanabilir hem de ters çevrilebilir. Bu sayede enerji verimliliği artırılır, aşınmaya bağlı masraflar azaltılır ve optimum kesme geometrisi ile bıçakların genel ömrü önemli ölçüde uzatılır.
Çok Yönlü V-Bıçak Rotoru Zorlu uygulamalar için Tasarlandı
Değiştirilebilir döner bıçaklar ve kartuş seti içeren tasarımımız, hem bakım ve değiştirme kolaylığı sağlar hem de rotorun ömrünü uzatır. Döner bıçak sistemi, rotora doğrudan bağlı olmadığından, kesim sırasında rotorun zarar görmesi önlenir. V şeklindeki bıçak tasarımımız ile malzeme parçalama sırasında eşit bir şekilde dağıtılır ve rotordaki her bıçak eşit olarak kullanılır. Bıçak boyutları, sayıları ve rotor tahrik sistemleri, işlenecek malzemeye göre değişiklik gösterir.
Büyük Parçalar için Geliştirilmiş Malzeme Alımı
Geniş iç haznesi ve besleme hunisi sayesinde büyük parçaların işlenmesinde son derece etkilidir. Geniş ve yüksek baskı ünitesi sayesinde, shreddera sığan her türlü plastik malzemeyi kolayca işleyebilir. Pistonun gövdeyle temas ettiği her noktaya yerleştirilen makaralar, sürtünmeyi önler. Piston, parçalama haznesinden tamamen geri çekilebilir, bu da tek seferde maksimum malzemenin işlenmesine olanak tanır. Düz açılı shredderlardan farklı olarak, SHDR+ model shredderlarımızda pistonlar açılıdır, bu da pistonun daha akıcı ve verimli çalışmasını sağlar.
Aynalanmış Tasarım Rotor Rulmanları Toz ve Kalıntılara Karşı Gelişmiş Koruma
Zorlu malzemelerin işlenmesi, bakımı kolay dayanıklı rulmanlar gerektirir. Üstüniş Makina, stabilite için tasarlanmış ve darbeye bağlı hasarı ve kontrolsüz güç iletimini önlemek amacıyla makine gövdesinden aynalanmış şekilde monte edilen uzun ömürlü küresel makaralı rulmanlar kullanır. Ayrıca, ekstra bir mil keçesi halkası, kir ve tozun girişini etkili bir şekilde engeller. Rotorun içinden geçen ve soğutma sistemine bağlı olan bir bakır boru sayesinde soğutma suyu, rotorun sıcaklığını düzenler. Bu da yoğun parçalama işlemleri sırasında optimal çalışma koşullarını sağlar ve aşırı ısınmayı önler.
Güçlü ve Kontrollü Malzeme Beslemesi Ram-Tip Baskı Ünitesi ile
Düz piston tipi baskılar, sert plastik malzemelerin parçalanması için mükemmel bir tercihtir. Özel tırtıklı tasarımı sayesinde, zorlu malzemeleri kavrayarak parçalama işlemi sırasında kaymalarını önler. Otomasyon yazılımı, operasyonel sınırları aşmadan maksimum verimliliği sağlar ve malzeme sıkışması durumunda potansiyel hasarı önlemek için geri çekilir. Piston, dengeli bir itme hareketi sağlamak amacıyla iki hidrolik piston içerir.
Maksimum Erişilebilirlik için Elek Çapı Seçenekleri
Tek şaftlı shredderlar genellikle hidrolik elek sepeti ile donatılır. Aşağıya doğru dönen hidrolik kumandalı elekler ve yukarıya açılan elek sepetleri mevcuttur. En iyi yapılandırma, belirli uygulamaya bağlıdır. Hareketli elekler, rotora daha iyi erişim sağladığından, bakım işlemlerini kolaylaştırır.
Temiz ve Kolay Taşıma
Tam Bağlantı ile Çift çıkışlı helezon sistemi sayesinde, parçalanmış malzemeleri istenen yüksekliğe taşımak mümkündür. Bu sistem, geri dönüşüm hatlarımızda yaygın olarak kullanılmaktadır. Shredderın boşaltma haznesine cıvatalı bağlantı, olası toz ve malzeme sızıntılarını önler. Helezon çapları ve motor gücü, çalışma kapasitesine göre değişebilir. Alternatif olarak, müşteri taleplerine veya malzeme özelliklerine göre konveyör çıkışları da mevcuttur.
Makine Gövdesini Yükselterek Artırılmış Malzeme Boşaltma Alanı
Eğer ek malzeme boşaltma alanına ihtiyaç duyulursa, makine gövdesini 200 mm veya 500 mm'ye kadar yükseltme seçeneği sunuyoruz. Bu, üretim sürecinizde daha fazla esneklik sağlar.
Turbo Hidrolik ile Artırılmış Verim
Shredderın pistonu hidrolik olarak ileri geri hareket eder ve turbo hidrolik sayesinde bu hareket daha da hızlı hale gelir. Sürekli çalışma için, ek yağ soğutma ve uzunluk ölçüm sistemi gibi isteğe bağlı özellikler talep üzerine sunulmaktadır.
R tip Shredderlar endüstriyel atıklar, evsel atıklar ve zirai atıkların parçalanması için geliştirilmiştir. Boru, takoz, kasa, palet, film rulosu, balyalı filmler, çuval gibi plastik atıkların ve karton, kağıt, tekstil, sunta gibi atıkların boyut küçültülmesinde kullanılmaktadır. Çalışma prensibi gereği malzemenin kalınlık, sertlik, yoğunluk gibi zorlayıcı etkilerinden kesinlikle etkilenmemektedir.
Hidrolik güç ile tahrik edilen baskı ünitesi ile parçalanacak malzeme rotor üzerine bastırılmaktadır. Bu sayede parçalanacak malzemenin bıçaklara bastırılması ve makinadan yüksek verim alınması sağlanmaktadır. Geliştirilmiş, daha büyük basma yüzeyine sahip baskı ünitesi sayesinde özellikle sert plastiklerin kırılmasında verimliliği arttırılmıştır.
Baskı süresi, baskı şekli, rotor hızı PLC sistemi tarafından kontrol edilmektedir ve işlenen malzeme cinsine göre 3 farklı reçeteden uygun olanı seçilerek doğru parametreler sisteme yüklenmektedir. Reçete parametreleri işlenen farklı atıklara göre değiştirilebilir.
İşlenen plastiklerin parçalama işlemi esnasında oluşan sıcaklıktan etkilenmemesi için Shredder rotorları su soğutmalı olarak üretilmektedir. Plastiğin aşındırıcı etkilerine karşı rotor yüzeyine aşınma önleyici koruma uygulanmaktadır. Ayrıca yine işlenen plastiğin cinsine ve kirliliğine göre rotor üzerine Hardox aşınma önleyici zırh uygulanabilir.
Özel alaşımlı çelik malzemeden imal edilmiş olan, çoklu kullanım imkanı sağlayan sabit ve döner bıçaklar sayesinde düşük işletme maliyetine sahiptir. Rotor üzerindeki döner bıçakların rotora özel bağlantı kartuşlarıyla sabitlenmesi sayesinde bıçak değişimi kolaylaşmış ve rotorun hasar görmesi engellenmiştir. Bıçak ebatları, bıçak modeli ve rotor üzerinde bulunan bıçak sayısı işlenecek plastik cinsine ve kirlilik durumuna göre tespit edilir. İşlenecek malzemenin cinsine göre farklı elek tipleri üretilmekte ve malzemenin aşındırıcı etkileri göz önünde tutularak özel alaşımlı elek malzemesi kullanılmaktadır.
Rulmanlar tamamen izole edilmiş, su soğutmalı yataklarda bulunmakta, bu sayede rulmanlara malzeme geçişi engellenmekte ve hizmet ömrü uzatılmaktadır. Ağır hizmet tipi redüktörler ve şok emici takozlar sayesinde parçalama esnasında oluşan dinamik yükün makinaya zarar vermesi engellenmektedir. İnvertör kontrollü motorlar sayesinde enerji verimliliği maksimum seviyeye çıkarılmıştır.
* İşlenecek plastik cinsine, formuna, MFI değerine ve filtrasyon hassasiyetine göre farklılık gösterebilir.